Form2 Preform切片软体教学之第二部份

Form2 Preform切片软体教学

$

工欲善其事必先利其器,想要轻松的做出完美的作品,若您已经有一台好的机器,当然也会需要一套简单实用的切片软件。Form2 SLA 3D打印机的高质量以及稳定性,让您可以无打印的后顾之忧,那么他们的切片软件『PreForn』更可以让您在打印前就先洞悉全局,智能自动化的摆放与支撑设定,也可以自行选择要生长支撑的位置,实际会需要设定的功能应有尽有,人性化的接口,再搭配上这篇使用教学让您快速上手.



PreForm打印设置

当您组装好了Form1+或者Form2 3D打印机,也填充满了树脂槽,并将PreForm安装完成。您已经准备好开始打印啰!请确保打印机有插上电源并且连接到您的计算机链接好。

开启PreForm软件

当您启动PREFORM,您会看到一个打印设置的窗口可以进行材料的选择,使用下拉列表来选择您的打印机以及您使用的材料,请注意,一定要选择正确版本的材料。再来拖曳层厚的滑标来,选择您需要的精细程度,常见的选项是0.05mm0.1mm机器可以达到0.025mm这令人难以置信的高分辨率,但须评估打印的时间是否适合。之后,您也可以透过点击底下工具字段上的打印设置来更改此选项。

小提示
熟悉每个快捷按键的功能可以让您更快速的设定并开始打印。

加载模型
PreForm软件支持.STL.obj文件,您可以从大多数3D绘图软件导出成这两个格式。要加载3D模型,只要将其拖曳到PreForm里面或选择从文件清单中的打开”(Ctrl+O)

一键打印
按下PreForm的一键打印选项就会自动将每个对象定向,设定支撑并放置在适当的位置。PreForm会依次完成三个打印设置步骤,并弹跳出打印的窗口进行确认,是否要将对象发送给打印机,因此请确保您连接的状态并在开始前选择适当的打印机型,材料种类和层厚。

更改视角
从正确的视角来观看您的模型,可以帮助你找到恰到好处的方式来放置东西。PREFORM提供了一些方法让您控制视角。

视角选单
选择正中心的图标会带你到初始的视角。其他图标则会将视角旋转90º到顶端,侧面或底部。您可以使用加号和减号按钮来放大和缩小。

小提示

按住右键旋转可以环视您的对象,使用鼠标滚轮也能缩放画面。


工具栏清单
使用左键点击您要修改的模型,他将变为蓝色,这表示它已经被选中,您就可以用PreForm来控制模型。

尺寸
点击尺寸图标或按“S”键来选择该工具,可以调整模型:

  • 尺寸比例:通过输入指定的长宽高或者比例来更改模型的大小。
  • 单位:从PreForm的工具栏找到编辑-->模型单位,来做毫米和英寸之间的切换。
  • 直接重设大小:按住模型并拖曳到窗口内的任何位置将直接调整对象大小。

方向
点击方向图标或按“O”键进入模型旋转工具:
选择摆放方向:PREFORM将自动计算最佳的打印方向。
面向选择:选择6面阴影立方体图标来翻转您的模型。
轴向选择:通过为xyz轴输入特定的角度来更精确地旋转模型。
拖动旋转:用左键按住模型来任意调整方向。
选择一面:您可以选择一个面作为底面朝打印平台。

 

 

 小提示

模型的摆放方向会极大地影响您打印是否成功。再您已经充满打印的经验之前,我们建议您尝试自动定位以获得最佳效果。

布局
点击布局图标或按“L”键,使您可以将模型移动到打印平台上的不同位置。点击布局将重新调整你的视角,让你从上面往下查看打印平台,并透过点击和拖动来移动模型。

复制
而在布局模式下可以使用复制按钮使所选模型复制出更多个来。您也可以使用上面的功能,使在打印区域中的每个的图档都有各自的尺寸或摆放方式。


导入其他模型
Form1+Form2可以一次打印多个模型,不论是复制的还是不同的图档。
导入其他模型的方式如同您放入的第一款相同,并且能简单地在选择后按下Delete来删除他。

生成支撑
几乎所有的模型都需要支撑结构才能成功打印,特别是那些有悬垂地方的对象。了解更多关于支撑能为您的模型做什么
。点击支撑图标或按“C”键进入支撑结构:

生成已选的:将选重的对象依照目前的设定建立支撑。
生成全部:范围内的所有模型将自动生成支撑。

高级:可以设定平面间距,底层的厚度,距离底层的高度等等。

小提示
对于一些较棘手的对象,您可能需要一段时间才能找到最佳的支持方式,和完美的方向。您也可以手动生成支持,或者自动生成之后,再自行添加和删除支持。

开始打印
上传至打印机
将您的打印机与计算机链接,当你准备好开始打印,点击左侧的工具栏的橙色打印机按钮。选择序号名称相对应的打印机,并将您的任务取上一个好名字,并仔细检查所有打印前的注意事项。

对于窗体1+确保树脂槽是干净的,且填充满树脂,点击发送到打印机

对于表2,确保树脂槽和卡夹都安装好,然后点击发送到打印机,并确认从机器的触控屏幕确认打印。

确认您的打印
再来就是最后的一个步骤,请确保您的打印机准备完成,确认完所有注意事项,接着按下打印机上的按钮,机器就会开始打印。

小提示
为了达到最快的上传时间,请等到文件完全上传之后再按下确认打印及按钮。


完成文件传输
您一旦点击发送到打印机,你会发现PreForm正在将模型的每一层传送到打印机。计算机和打印机屏幕上都会显示文件传输的进度。


警告
直到这整个过程完成,千万不要将打印机从计算机或网络的连接断开。
文件传输随着大小不同可能需要几分钟。一旦PreForm确认上传完成,就可以放心的断开连结了。

 

旋转物件方向
对象打印时的摆放方向将会影响到打印的成功或失败

沿轴旋转:
点选锁的图示将锁解开,在对象上点着鼠标左键滑动就可以旋转角度,更准确的方法是直接输入角度让对象沿着轴做旋转。

按下键盘Ctrl+Z或是回复图标可让对象放回原始位置。
小技巧:
将鼠标光标放置在XYZ的图标上移动滚轮,就可以让对象沿轴转角度。经过一个步骤的旋转之后,XYZ图标上的角度数值会归零,这是因为旋转XYZ的顺序不同,结果也不一定相同,所以角度迭加没有太大意义。

变换打印位置:
每次都在不同位置打印可以增长树脂槽使用寿命,同时也可以提升打印质量。

选择底面:
在方向工具中点选”select base(选择底面)”,就可以在对象上选择任意点,让那个点的位置朝下摆放。
点选”select base(选择底面)”,鼠标光标在移动到对象时会变成橘色箭头。

被选择的点和面会转向下朝着打印平台的方向。

这种自行选择底面的方法,可让您欲获得最佳表面质量的面朝上,使其无支撑,减少后处理时间。

以一定的角度打印平坦面:
将有平坦面的对象以10~20 º倾角打印可以大幅提高打印成功率,这就是会什么当您在Preform按下”Orient Selected(方向选择)”对象会以一定角度摆放的原因。当每一层打印完后,打印平台会将对象从树脂槽底部升起,若对象放得越水平则表示每个支撑点要支撑的悬空面积越大,对象抬起时就更有可能让打印好的树脂层剥离。

支撑结构:
对象的悬空处或是无法透过支撑结构连接到打印平台的部分,打印时很可能会失败,Preform软件在Supports(支撑)选项中默认勾选了“Internal supports”功能,此功能会在对象本体上生成支撑结构去支撑这些悬空处,让这些原本连结不到打印平台的部分连接到对象本体,印制完成后再将支撑结构拆除就行了。

储存设定:
将所有参数都设定完之后按下file>Save”或“Save as…”,可将您的设定储存成.FORM的格式档案以便后续使用或分享。

支撑结构形式:
可将支撑结构想象成对象的鹰架,随着对象本体一同建构,打印完成再将其拆除。支撑结构分为两部分: 一部分为平坦的底板,与打印平台链接提供对象附着力;另一部分为支架,支架末端以端点的形式接触打印对象,打印完成后用手或是斜口钳就可以轻松移除。

为了使打印好的对象更容易从平台上取下,支撑底部的边缘为斜面,非常容易就可以用工具将其撬开。详细过程可参考此页连结(http://formlabs.com/support/finishing/basic-finishing-steps/ )

支撑结构让对象以小角度就能打印,透过支撑末端接触点来提供支撑力,避免对象弯曲或变形,此外支撑也让悬空部分可以成功的印制出来。

气泡通道:

在打印平面或是孔洞的几何形状时可能会有气泡产生,造成对象内部有空隙,支撑结构则可以充当这些气泡的通道,让气泡从中逸散。

红色阴影区块:

支撑生成完毕后,对象上一些没有支撑的部分可能会产生红色阴影区块,红色越深表示这些地方如果没有额外盖支撑很可能会印的不好看或失败;红色浅则表示对象可能有些结构上的缺陷。通常深红色区块会发生在对象的内部悬空处或是太薄以至于无法长支撑处,一般而言最好的解决方法是勾选” internal supports”或旋转对象的方向,最大程度的去支撑对象。悬空处呈现深红色。

淡红色小区块比较不需要担心,多数时候即便有淡红色小区块仍可印制的很好。

 

完整的支撑结构不会显示红色区块,请检查对象是否确实封闭,没有支撑到的地方是否也没有任何奇怪的区域,可以试着重选对象摆放角度及重长支撑来找到最佳打印方式。

部分生成vs. 全部生成:
生成支撑时您可以选择所有对象同时长支撑,或是一次选择某几个对象生成支撑。
全部生成(Generate All):
点选全部生成(Generate All)可一次让平台上所有对象生成相同类型的支撑(此为默认值)

部分生成(Generate Selected):
您也许会希望调整一些进阶设定,让每个对象的支撑设定都有所不同,可以点选部分生成(Generate Selected),让被您圈选到的对象依照当下的设定生成支撑结构。

 

进阶支撑结构设定
PreForm设计初衷希望将支撑结构的生成变成一件简单的事情,让玩家可以集中心力放在3D对象的创作上,3D打印不仅是门艺术更是门科学,PreForm设计了更多的进阶支撑结构设定,让您可以拥有更大的控制权,透过支撑结构来影响对象打印的好坏。
 
支撑选单(Supports Menu):
点选左侧第4个图示进入支撑选单。

圆弧箭头图标为回复默认值。

 

密度(Density):

移动滑块可以更改支撑的密度,密度越高支撑点越多,接触点之间的间隔距离越小。

TIP:使用弹性树脂印制较大截面的部份时需要提高支撑密度,可参考弹性树脂使用指南(http://formlabs.com/support/materials/using-flexible-resin/ )来确保弹性对象打印的成功率。

接触点大小(Touch-point Size):

接触点位在支撑结构末端与对象相连处,接触点直径默认值比支撑结构其余位置都小,这样可以更容易被拆除,留下的痕迹也会比较小,同样的也有滑块可以调整接触点大小喔。更小的接触点可以让支撑结构更容易被拆除,留下的痕迹更小,但是也有可能让支撑结构无法撑起对象,导致打印失败;较大的接触点则相反。

 

内部支撑结构(Internal Supports):

若不勾选”internal supports”,上图对象的脚呈现深红色区块,表示这部分结构打印很可能会失败,需要勾选”internal supports”生成内部支撑结构。

生成内部支撑,从对象一端生成支撑去建构另一端。
 
 
手动编辑支撑:
PreForm
也有手动生成支撑的功能,有些较细小的特征PreForm或许没有辨识到,需要手动生成支撑才能成功打印,例如下图的蜗牛。点选“Edit All”就可以在对象上选取要额外生成支撑的点。

蜗牛身上的红色区块需要额外手动生成支撑。

在已生成支撑的位置也可以手动去除。

按下Ctrl+鼠标滚轮可以调整接触点大小。

 

窗口右侧的滑动轴可以看到每一层的切片情形。

手动增加或删除支撑点:点选对象表面即可手动生成支撑点,按下Ctrl+鼠标滚轮可以调整接触点大小,点选已建构的接触点则可以删除支撑。内部的孔洞或间隙也可以生成支撑,只要滑动右侧的轴就可以看到对象内部的切片情形,并在内部点选位置生成支撑。

生成支撑:在上一步骤增加或减少的支撑点,只需按下“Apply Changes”或” Apply Support Edits”就可以开始执行生成或是删减的动作,执行完毕后PreForm就会显示新的支撑及基座的结构。
 
水平间距(Flat Spacing):两支撑点间的水平间距,透过调整支撑密度来测量此值,标准树脂产生的水平间距约为5mm

斜率乘数(Slope Multiplier):调整倾斜面上的支撑密度的系数,默认值为1mm,可调整范围为0.25~4mm,最小调整间距为0.01mm。如下图,斜率乘数低,支撑密度低,支撑间空隙大;斜率乘数高,支撑密度高,支撑间空隙小。

 

 

(由左至右斜率乘数分别为2.0, 1.0, 0.5)

列印基板厚度:
所有列印任務開始後都會先建構一層基板,物件本體及支撐結構都是建構在基板之上的,當基板越薄,支撐結構的穩定性將會受影響,附著力也會下降;當基板越厚,物件則可能因附著力太好而不易取下。考量到列印時平台與樹脂槽之間的壓縮,基板厚度建議設定在1.5mm~2.0mm之間,預設值則是2.0mm。
 
列印初始高度:
這個值支撐結構的最小高度,也就是指物件與基板之間的最小距離。預設值以及建議值都是5.0mm,PreForm拒絕使用2.0mm或以下的值,因為支撐高度如果太低,在列印大型平坦面時支撐可能因收縮導致失敗或變形。

打印基板厚度:
所有打印任务开始后都会先建构一层基板,对象本体及支撑结构都是建构在基板之上的,当基板越薄,支撑结构的稳定性将会受影响,附着力也会下降;当基板越厚,对象则可能因附着力太好而不易取下。考虑到打印时平台与树脂槽之间的压缩,基板厚度建议设定在1.5mm~2.0mm之间,默认值则是2.0mm

打印初始高度:
这个值支撑结构的最小高度,也就是指对象与基板之间的最小距离。默认值以及建议值都是5.0mmPreForm拒绝使用2.0mm或以下的值,因为支撑高度如果太低,在打印大型平坦面时支撑可能因收缩导致失败或变形。

 

层厚设定
PreForm预设使用的0.05mm层厚几乎适用于所有Formlabs的树脂,用于打印出完美的质量;本节将介绍何时会需要使用0.0250.1mm的层厚。

变更层厚:
PreForm
下方工具栏"Print Settings”右边的选项点进去,就会进入Print Setup(打印设定)选单,您可以在此调整层厚设定、打印机选择、树脂种类与型号。层厚指的是打印时每一层树脂的固化高度,基本上都不到1mm,通常以微米为单位(1 micron = 1 µm = 0.001 mm),具体的描述: 100 µm约为一张纸的厚度或是人体毛发直径;7 µm约为红血球直径。

层厚选择:
不同种类树脂的技术特性不同,使其有自己的层厚限制,请参阅下表:

层厚与打印质量:
传统的FDM/FFF(融体沉积)技术3D打印机非常强调层厚,因为是影响打印精度与质量的主要因素,FDM技术的打印对象在层与层之间的相接处会有明显的内陷,减低层厚可以使此缺陷较不明显,但无法消除,但光固化技术较无此类问题。请看下图的棋子: form1+FDM机器皆已0.1mm层厚印制的结果。

 

(: form1+样品;右: FDM样品=>层厚阶为0.1mm)

(27倍放大图)
由于Form 1+ Form2使用的是精细的光固化技术,使用0.1mm层厚就可以打印出光滑的对象,所以并不需要像FDM机器一般不断追求更细的层厚。单凭肉眼其实很难分辨出Form2 0.1mm, 0.5mm, 0.025mm的层厚。
TIP:
使用越细的层厚打印时间要越久,例如: 0.025mm打印时间约是0.1mm4倍。

(由左至右层厚: 0.1mm, 0.05mm, 0.025mm)

0.025mm使用时机:
Form 2可以捕捉到其他桌面型3D打印机无法表现得微小细节,一般来说0.05mm的层厚可以让您在打印细节与打印时间上取得良好的平衡,0.025mm是在需要极高分辨率时使用的。

(例如以0.025mm层厚印制的小猫头鹰)
以肉眼是很难辨认0.025mm0.1mm的,只有在显微镜下才可看出表面光洁度的差异,例如下图用铸造树脂打印出的饰品原型,在0.025mm打印下拥有绝佳的表面质量,可让铸造出的金属对象仅需最少的表面处理。

 

0.2mm使用时机:
Form 1+搭配透明树脂时才可使用0.2mm的层厚,当缩短打印时间优先于表面质量时,就可以选用0.2mm层厚,此打印时间将会是0.1mm层厚的将近一半,也比用0.2mm层厚的FDM机种打印的还要快。

(由左至右层厚: 0.1mm, 0.2mm)

(由左至右打印时间约为: 2 hour,  48min)

 

 

 

原文出自:三帝玛