Tucci Hot Rods 公司

3D打印最终定制汽车零件

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Tucci Hot Rods使用3D打印为其车辆改装项目创建定制汽车零件。 3D打印部件可以在几个小时内制成,经过一些后处理后,将用作定制车的最后部件。 3D打印使得车间生产零件的速度提高了三倍,同时降低了90%的生产成本。



Tucci Hot Rods  : 3D打印最终定制汽车零件

 

Tucci Hot Rods成立于1997年,是一家以家庭为主导的定制汽车制造店,以其大胆的改装项目而闻名。 Tucci Hot Rods的设计师Dom Tucci在2016年拉斯维加斯的SEMA展会上首次使用他的Ultimaker 2 Extended +作为他们的福特嘉年华ST版本。 Dom说他用Ultimaker打印了大约30或40件东西,从粗糙的模型到车辆上使用的实际最终件。他争辩说;

 

您首先将3D打印视为原型工具,但它对我们来说是最终使用过程。

 

3D打印采用

Ultimaker入门对于Dom来说非常简单。 “拆箱后,我把它放在我的桌子上,跑了一个测试打印并开始打印出汽车零件”。如果不能使用3D打印技术,他们就必须通过外部机加工车间进行CNC加工,考虑到与外包相关的较长交付周期,这可能是一个漫长的过程。现在他们在内部拥有Ultimaker,他们可以在几个小时内生产最终成品零件,不再需要依赖第三方供应商的时间表。

Dom估计,通过Ultimaker,他们能够将生产速度提高三倍并将成本降低十倍。虽然汽车改装项目通常需要6个月到一年的时间,但Tucci Hot Rods已经能够在短短2个月内完成福特嘉年华的建造。

 

福特嘉年华ST参加2016年SEMA展会

 

未来的项目

在Fiesta项目期间,Ultimaker成为商店中的常用工具,Dom计划将其用于他们将要承担的每个未来修改项目。 Tucci Hot Rods展示了3D打印如何改变定制汽车制造车间零件的制造方式。在这里查看他们的商业案例,或者查看我们的探索页面,了解汽车行业3D打印的其他应用。

 

在Ultimaker上3D打印了汽车的不同组件